Название

ПАРОНИТ

ПАРОНИТ ГОСТ 481-80 И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО


Паронит листовой  ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПЭ это гибкий, легко режущийся материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, для уплотнения фланцевых соединений насосов, компрессоров, трубопроводов и т.д.). Отличительной характеристикой паронита является его высокая термостойкость (до + 450 гр. С.), что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания. Производство паронита представляет собой прессование резиновой смеси, в которую добавляют асбестовое волокно и порошковые ингредиенты. Паронит может армироваться металлической сеткой.

Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 40 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и незначительная не прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.

Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 05 МПа при (20±5) °С.

По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

СВОЙСТВА ПАРОНИТА

Наименование показателя

Норма для марки

ПОН

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

ПЭ

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН-В

Плотность паронита, г/см3

1,6-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

2,0-2,5

1,9-2,5

1,6-2,0

1,7-1,9

1,8-2,0

1,8-2,0

Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

9,0 (90)

14 (140)

20 (200)

10 (100)

-

8 (80)

13 (130)
11 (110)*

18 (180)
15 (150)*

24 (240)
20 (200)*

Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

14

-

-

-

-

-

10

10

10

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

40

10-24

-

-

8-21

-

45

35

30

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

-

23

15

-

28

-

-

-

-

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

-

-

15

13

-

-

-

-

-

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

-

-

14

12

-

-

-

-

-

едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

-

-

-

-

-

19

-

-

-

Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

-

-

-

30

-

-

-

-

-

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

-

-

-

30

-

-

-

-

-

Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

8-18

5-16

2-15

2-12

6-13

6-16

8-18

5-15

5-15

Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

33

40

40

30

37

38

30

35

40

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

Адрес:
Адрес: 404110, Волгоградская область, Г. Волжский, ул. Космонавтов, 16 л