Паронит ГОСТ 481-80: Прокладки, свойства, технические характеристики

ПАРОНИТ

Паронит ГОСТ 481-80 и прокладки на его основе

Паронит представляет собой уникальный композиционный материал, обладающий высокой гибкостью и пластичностью, что позволяет ему легко подвергаться механической обработке. Этот материал нашел широкое применение в производстве герметизирующих прокладок, предназначенных для уплотнения фланцевых соединений в насосах, компрессорах, трубопроводных системах и других механизмах.

Ключевые свойства и применение

Одним из ключевых свойств паронита является его высокая термостойкость, позволяющая ему функционировать при температурах до +450 °С. Это делает его незаменимым для использования в двигателях внутреннего сгорания и других системах, где надежность при экстремальных условиях является критически важным фактором.

Производство и характеристики

Процесс производства паронита включает в себя прессование резиновой смеси, содержащей асбестовое волокно и порошковые добавки. Для повышения эксплуатационных характеристик материала его часто армируют металлической сеткой, что способствует улучшению механических свойств и долговечности готовых изделий.

Прокладки, изготовленные из паронита, демонстрируют высокую устойчивость к воздействию климатических факторов, включая умеренный, тропический и холодный климатические пояса. Они сохраняют свои функциональные свойства в диапазоне температур от -40 °С до +450 °С, что делает их пригодными для использования в самых разнообразных условиях эксплуатации.

Требования ГОСТ и контроль качества

Производство паронита и прокладок на его основе должно строго соответствовать требованиям ГОСТ 481-80 и утвержденным технологическим процессам. Важно, чтобы готовые изделия точно соответствовали чертежам, согласованным с заказчиком, что обеспечивает их надлежащую интеграцию в производственные системы.

Поверхность паронита и прокладок должна быть гладкой, без дефектов, таких как разрывы, складки, задиры, надломы, вздутия и посторонние включения. Допустимо наличие небольшой ворсистости и не прокрашенности асбеста на кромках, что не влияет на эксплуатационные характеристики материала.

При вырезке прокладок необходимо учитывать, что материал не должен расслаиваться или крошиться, что свидетельствует о его высоком качестве и соблюдении технологических норм.

Особенности изготовления крупных прокладок

Для соединения листов паронита при производстве прокладок диаметром более 1500 мм допускается использование метода «ласточкин хвост» или внахлестку. В случае стыковки внахлестку срез выполняется под углом к краям, что обеспечивает надежное соединение.

Контроль герметичности соединений

Для обеспечения герметичности и долговечности соединений используется клей № 88Н. Склеенные части подвергаются испытанию под давлением 0,5 МПа при температуре (20±5) °С в течение 2 часов, что позволяет оценить их устойчивость к механическим нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Физико-механические характеристики

Физико-механические характеристики паронита и прокладок должны соответствовать установленным нормам, представленным в соответствующей таблице:

СВОЙСТВА ПАРОНИТА:

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
Плотность паронита, г/см3	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее	9,0 (90)	14 (140)	20 (200)	10 (100)	-	8 (80)	13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре100 °С в течение 5 ч	14	-	-	-	-	-	10	10	10
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч	40	10-24	-	-	8-21	-	45	35	30
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч	-	23	15	-	28	-	-	-	-
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч	-	-	15	13	-	-	-	-	-
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч	-	-	14	12	-	-	-	-	-
едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч	-	-	-	-	-	19	-	-	-
Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	-	-	-	30	-	-	-	-	-
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	-	-	-	30	-	-	-	-	-
Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.