Паронит ГОСТ 481-80 Низкие цены Доставка в регионы

ПАРОНИТ ГОСТ 481-80 И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО

Паронит листовой ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПЭ это гибкий, легко режущийся материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, для уплотнения фланцевых соединений насосов, компрессоров, трубопроводов и т.д.). Отличительной характеристикой паронита является его высокая термостойкость (до + 450 гр. С.), что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания. Производство паронита представляет собой прессование резиновой смеси, в которую добавляют асбестовое волокно и порошковые ингредиенты. Паронит может армироваться металлической сеткой.

Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 40 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и незначительная не прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.

Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 05 МПа при (20±5) °С.

По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

СВОЙСТВА ПАРОНИТА

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
*Плотность паронита, г/см³*	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее	9,0 (90)	14 (140)	20 (200)	10 (100)	-	8 (80)	13 (130) 11 (110)*	18 (180) 15 (150)*	24 (240) 20 (200)*
Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре100 °С в течение 5 ч	14	-	-	-	-	-	10	10	10
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч	40	10-24	-	-	8-21	-	45	35	30
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч	-	23	15	-	28	-	-	-	-
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч	-	-	15	13	-	-	-	-	-
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч	-	-	14	12	-	-	-	-	-
едком кали концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °С в течение 5 ч	-	-	-	-	-	19	-	-	-
Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	-	-	-	30	-	-	-	-	-
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч	-	-	-	30	-	-	-	-	-
Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см²), %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.