Что нужно знать при покупке углекислотного баллона
Заправленный в многоразовые емкости газообразный оксид углерода находит у потребителя широкое применение. Им пользуются в качестве огнетушителя, при просушке форм после заливки, в пищевой, медицинской, парфюмерной отраслях промышленности. При выборе углекислотного баллона необходимо учесть его технические характеристики.
Важные параметры – давление, объем, масса
Изготовлены стальные резервуары из цельного литья, с легированными добавками. Баллоны для углекислотного газа выполнены по обязательному стандарту ГОСТа 949-2023. Толщина стенок составляет 5,2-8,9 мм. Газ поступает через горловину с напрессованным кольцом и прикрепленным латунным вентилем (правая резьба). Сверху надевается колпак для защиты от механических повреждений.
Показатели давления свидетельствует о физическом состоянии оксида углерода. По нормативам ГОСТа 949-2023, равное 14,7 МПа (т.е. 15 МПа) означает, что внутри углекислотного баллона находится газообразное вещество. Максимум, давление может достигать 20 МПа. Маркировка емкости черного цвета представляет собой желтую трафаретную надпись («углекислота» или химическую формулу СО2).
В общую массу товара входит:
- емкость;
- вентиль, 0,3 кг;
- колпак, 1,8 кг;
- башмак, 5,2 кг (для устойчивости, если используется).
С увеличением давления растет вес баллона. Полная емкость - устойчивая, имеет высоту 1,4 м. Она заполнена на 80%, чтобы давление не превышало норму.
Техническое состояние
Пустые баллоны подлежат возврату и повторному заполнению. Каждые 5 лет резервуары для хранения и перевозки газа подвергаются аттестации. Поставщики обязаны иметь сертификат и акт. Испытания проводятся уполномоченной организацией. Дата обведена овальной линией.
Для каждого товара заполняется технический паспорт, в него входят указания:
- номера и клейма, полученного на заводе изготовителе;
- объема (л);
- массы (кг);
- давления рабочего и на момент проверки (МПа).
Предел срока использования углекислотного баллона с нормальными техническими характеристиками не должен превышать 20 лет.
Неисправная емкость подвергается выбраковке, если имеются повреждения на металлическом корпусе (трещины, вмятины, выпуклости, коррозийные участки). Изношенность резьбы приводит к невыполнению вентилем запора, неправильное установление башмака – к перекосу.
Меры безопасности
ВАЖНО, что при открытии вентиля происходит резкое расширение газа и его охлаждение. Из небольшого количества водяного пара образуются кристаллы льда. Они закупоривают отверстие. Установленный редуктор позволяет снижать перепад давления. Используют подогреватель газа, осушитель с адсорбирующим веществом. Для снижения давления узел располагают после редуктора, для повышения – между ним и вентилем.
Сжиженный бесцветный газ, с кисловатым запахом хранится при температуре окружающей среды, не более 50 градусов тепла и 40 градусов мороза. При перевозке емкости находятся в горизонтальном положении. Хранят в местах без попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии от нагревательных приборов не меньше 1 м.
На открытом пространстве утечка газа не представляет опасности. При его концентрации более 5% в закрытом помещении – приводит к удушью. Необходимо соблюдение мер безопасности для недопущения аварийных ситуаций.